No setor industrial, há algum tempo que a transformação digital deixou de ser uma tendência para se tornar uma necessidade estratégica. Num contexto em que as empresas procuram ganhar competitividade, reduzir desperdícios e responder a exigências de sustentabilidade cada vez maiores, a digitalização das operações industriais passou a ser um fator determinante. Não se trata apenas de adotar tecnologia, mas de criar operações mais inteligentes, mais conectadas e mais resilientes, que apoiam decisões baseadas em dados em tempo real. Na prática, esta transformação abrange tanto as fábricas como as cadeias de abastecimento, permitindo ligar pessoas, processos e sistemas de forma integrada.
Foi precisamente neste contexto que a Schneider Electric desenvolveu os seus serviços de transformação digital para indústrias: um conjunto de metodologias, tecnologias e competências que ajudam as empresas a modernizar as suas operações e a preparar-se para o futuro com mais confiança. Estes serviços incluem áreas como smart factories, administração e análise de dados, Inteligência Artificial (IA), gestão de ativos, cibersegurança industrial, sustentabilidade, eficiência energética e gestão da mudança organizacional.
Podem ser aplicados e ter impacto em vários setores industriais, desde água e águas residuais até mineração, minerais e metais, energia, indústria química, alimentação e bebidas, e indústria biomédica. Em todos estes contextos, os desafios podem ser diferentes, mas a lógica dos serviços é comum: operar melhor, com menos desperdício, mais visibilidade e maior capacidade de resposta.
O que a transformação digital entrega na prática
Quando bem implementada, a transformação digital gera ganhos concretos em várias frentes: ao nível da eficiência operacional, permite otimizar processos e reduzir perdas. Em termos de sustentabilidade, contribui para reduzir o consumo energético e a pegada ambiental. Quanto à resiliência, aumenta a capacidade de adaptação a disrupções e a eventos inesperados. Para além disso, e talvez mais importante do que tudo, a digitalização cria um alicerce mais sólido para a tomada de decisão eficaz e veloz, garantindo informação atualizada e fiável sempre disponível.
Contudo, esta transformação não acontece por acaso. Muitas organizações industriais ainda se encontram numa fase inicial dela, ou têm dificuldade em escalar projetos-piloto para toda a operação – e é por isso que a escolha do parceiro certo para abordar este desafio faz toda a diferença.
Da promessa ao impacto
Na Schneider Electric, o processo é estruturado em várias etapas, de forma a reduzir riscos e garantir que o investimento produz resultados concretos. Tudo começa com a fase de descoberta e diagnóstico, onde são identificadas lacunas ao nível da eficiência operacional e da maturidade digital. Segue-se a definição de estratégia, com objetivos claros, nível de ambição e visão de futuro. Na terceira fase, desenvolvem-se as soluções e os casos de negócio, com prioridade dada às iniciativas de maior impacto. Depois vem a implementação, muitas vezes iniciada numa fábrica piloto, com acompanhamento rigoroso dos resultados. Finalmente, chega a fase de sustentação e escala, em que a transformação é expandida a outras unidades e consolidada com apoio contínuo.
Este modelo permite que a transformação digital seja feita de forma mais segura, mais pragmática e mais alinhada com o retorno esperado. É também o que distingue a abordagem verdadeiramente industrial de uma simples adoção de ferramentas tecnológicas.
Javier Figueras Vaquerizo,
VP Industrial Automation Iberia
Schneider Electric Portugal
Tel.: +351 217 507 100 · Fax: +351 217 507 101
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