Sistema de automação PSS 4000 da Pilz melhora produtividade da ArcelorMittal

O sistema de automação PSS 4000 da Pilz permitiu ao gigante global do aço ArcelorMittal, melhorar a sua produtividade através da eliminação de paragens não planeadas no funcionamento dos seus fornos e do rápido diagnóstico de falhas. Na sua fábrica em Ghent (Bélgica), a ArcelorMittal galvaniza bobinas de aço segundo as exigências de cada cliente. Para as formar a frio, o metal deve primeiro ser tratado termicamente utilizando 50 fornos, que são alimentados por outros 30 fornos para atingir uma temperatura constante de 1200 ºC. O problema era que o circuito dos fornos de ignição era frequentemente desativado devido a uma falha, resultando em longos períodos de paragem até que a falha fosse encontrada. O módulo de controlo dos fornos e o controlo da chama através de células UV não eram uma solução fiável, pois a falha de uma delas significava paragens de mais de 40 minutos para encontrar a unidade avariada.

Para além da instalação do sistema PSS 4000, a Pilz foi também responsável pela reconfiguração completa da fábrica. Os detetores UV foram substituídos por um sistema baseado na ionização, e as tarefas do módulo de controlo do forno foram assumidas pelo pacote de software Burner Management. A Pilz conseguiu assim minimizar os tempos de paragem da produção. Devido ao diagnóstico constantemente disponível no armário de controlo, que mostra sempre o estado exato dos fornos, os diagnósticos são imediatos e os longos períodos de paragem são coisa do passado.

Assim, as principais vantagens do sistema PSS 4000 passam pela minimização do tempo de paragem através do diagnóstico rápido; retrofit total da instalação a partir de uma única fonte. Componentes, serviço e apoio fazem parte de um pacote abrangente; e o software PAS 4000 facilita a implementação da aplicação do forno segundo as especificações do cliente.

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