Num contexto de transporte na produção interna, montagem e distribuição logística, os quais estão a tornar-se constantemente mais flexíveis, modulares e auto-organizados, saber de forma expedita a localização dos camiões industriais, dos dispositivos auxiliares de transporte e das mercadorias é essencial. As tecnologias de localização e de análise da SICK viabilizam todo este processo.
Um aspeto importante da visão e realidade da Indústria 4.0 consiste na recolha e avaliação de dados, ao longo do processo na cadeia de valor e na sua transformação em informação. De modo a criar um mundo com dados fiáveis para todos os tipos de decisões, é essencial prevenir descontinuidades do sistema que prejudiquem a transparência, ou seja, descontinuidades que levem a informações atrasadas e incongruentes no campo e ao nível das TI. Na intralogística, tais descontinuidades do sistema acontecem, por exemplo, se os objetos deixam o seu local de produção, ou de montagem, ou de transporte, de forma a serem transportados para outros destinos através de meios de transportes móveis, tais como empilhadores, carregadores de paletes ou rebocadores. Contrariamente aos sistemas de transporte fixos, não se realiza a identificação ou localização dos objetos durante o percurso por corredores e salas internas: para o nível de controlo, este é um “buraco negro” no qual algo pode desaparecer, como no espaço. A eficiência do processo é prejudicada pela falta de transparência neste ponto, o que pode levar ao desaparecimento, atraso, entrega noutro local ou outros erros.
Transparência devido à integração e fusão dos dados dos sensores
Os sistemas para a localização de recursos, que detetam todos os movimentos de mercadorias e os tornam transparentes, podem tornar-se numa verdadeira vantagem competitiva para os utilizadores, na medida em que podem evitar erros de processo, permitir a utilização contínua e planificável dos recursos na produção, na montagem, no armazenamento e na recolha, prevenir a acumulação de bens perecíveis ou tornar a complexidade dos processos de entrega controlável. Graças a sistemas de sensores coordenados para identificação, posicionamento e deteção do estado, assim como a ferramentas de análise e visualização, é possível registar e avaliar grandes quantidades de dados de forma construtiva. A interpretação dos dados por Asset Analytics possibilita a deteção do comportamento temporal de entrada e saída de emissores e recetores no fluxo de materiais, para acompanhar os movimentos dos ativos móveis no chão de fábrica e compreender redes logísticas complexas. O objetivo é garantir processos fiáveis, reproduzíveis e previsíveis ao longo de todo o fluxo de materiais, em qualquer altura e em qualquer lugar.
Sistema UWB LOCU: Localização com precisão métrica
O requisito básico de qualquer solução de localização e gestão de recursos no âmbito da logística, para além da etiquetagem e identificação, é localizar todos os objetos relevantes para o fluxo de materiais. Para isso, existem várias tecnologias de sensores disponíveis, de acordo com a precisão de posicionamento e com a taxa de atualização necessárias: exemplos incluem os scanners laser 2D, sistemas de visão 3D, sensores para orientação através de linhas e de infraestruturas. Relativamente novo neste conjunto e, ao mesmo tempo, uma tecnologia fundamental é o sistema LOCU UWB de localização baseada em TAGs. Este é um sistema rádio na faixa de frequências de 3,1 a 10,6 GHz para comunicações de curto alcance. Esta gama de frequências muito elevadas permite uma taxa de transmissão bastante elevada. O alcance de deteção de cerca de 20 a 50 metros torna-o predestinado para localização no interior, tal como a potência baixa de transmissão em funcionamento contínuo das antenas (anchors) UWB. Para conseguir localizar um bem ou recurso, este está equipado com uma TAG UWB que lhe atribui uma identidade única durante a localização. Se este objeto estiver em movimento no intervalo de deteção de várias antenas, estas podem determinar a distância à TAG e, de modo similar ao posicionamento náutico, identificar a posição dos recursos no espaço através da compensação dos valores de distância de três antenas. O LOCU atinge uma precisão de localização inferior a um metro. A cada posição é atribuída uma marca temporal, permitindo responder completamente às perguntas onde, o quê e quando.
Localização sem falhas entre áreas interiores e exteriores
O fluxo de materiais e a intralogística não acontecem apenas em corredores fechados e locais de armazenamento, acontecem também em áreas mistas e no exterior. Ao passar do interior para o exterior, o LOCU transfere a sua função de localização para uma solução com um sistema assistido por GPS, o gateway TDC-E. Esta unidade de rede multisensor com WLAN, WPAN e comunicações móveis (GSM 3G+) integradas é normalmente utilizada em carregadores de paletes. Recolhe tanto dados de processamento, tais como a identificação de transportadores de carga, bens ou espaços de armazenamento, como dados de estado do veículo, e junta esta informação com o sinal de localização GPS, completando a informação de localização. Isto faz com que também seja assegurado um processamento rápido e completo em zonas exteriores.
Asset Analytics ou aplicação ERP? Ambos são possíveis!
Os dados do LOCU e do TDC-E, bem como quaisquer tecnologias de sensores de apoio não criam por si só valor adicional, mas são a base sobre a qual pode ser gerada a localização de recursos de valor adicional. Para tal, os dados de localização e de tempo de todos os sistemas de localização envolvidos devem ser unificados, utilizando algoritmos de software adequados e software intermédio eficaz, e interpretados como informação. Para tal, a SICK desenvolveu a plataforma de visualização e análise Asset Analytics. Para além da visualização clara do posicionamento, do estado e outros dados do sensor em tempo real, é utilizada principalmente para processar dados registados. Deste modo, a Asset Analytics permite a visualização dos perfis de movimento, a análise de transporte e do tempo de inatividade e da derivação do potencial de otimização para processos logísticos, para citar alguns exemplos. Além disso, nesta ferramenta de análise pode ser criado um sistema individual de gestão de resultados. Isto possibilita desencadear automaticamente ações definidas pelo utilizador, tais como notificação por SMS ou email. Um exemplo disto é a localização de objetos em geozonas pré-definidas, tais como áreas de receção de mercadorias ou de envio de artigos, as quais apenas são permitidas para alguns recursos ou nas quais devem ser executadas medidas definidas, tais como reserva de peças ou a execução de software intermédio num sistema ERP.
Para além das suas funcionalidades de visualização e de análise, a Asset Analytics oferece interfaces abertas que permitem a utilização de dados em bruto e pré-processados em toda a cadeia de fornecimento da empresa e na gestão de recursos, assim como em aplicações na nuvem. Graças a esta conectividade, os dados de localização podem também ser utilizados ao nível de ERP e MES para um melhor entendimento do fluxo de materiais para, por exemplo, avaliar os tempos de funcionamento e de transporte entre os emissores e os recetores e intervir na cadeia de abastecimento para a otimizar.
A localização possibilita a Logística 4.0, agora!
As tecnologias de localização são um dos fatores principais para atingir o tipo de logística em rede necessária para a Indústria 4.0. Os dados de localização proporcionam às empresas um elevado nível de transparência e de compreensão de todos os recursos relacionados com a produção, transportadores de carga e equipamento de carga. Assim, é possível otimizar percursos e adaptá-los de forma dinâmica, assim como preparar e agendar de forma flexível os tempos de preparação. O fluxo de materiais pode ser planeado e controlado, os movimentos de mercadorias podem ser monitorizados e os espaços de armazenamento podem ser geridos sem processos manuais de reserva. Os dados de localização permitem um planeamento ágil da produção e dos processos logísticos para uma melhor qualidade e fiabilidade de entrega. As soluções de localização e gestão de recursos da SICK criam uma transparência consistente dos processos internos de entrega, abrem possibilidades de maior eficiência de processos e podem criar as bases para o desenvolvimento de novos serviços, os quais vão além da intralogística.
Como fabricante de sensores com provavelmente o portfólio mais vasto, não só para tecnologia de armazenamento estacionário e de transporte, mas também para sistemas automatizados de veículos guiados (AGVs), camiões industriais parcialmente automatizados e plataformas móveis, a SICK também conta com mais produtividade, assim como com a qualidade do produto e do processo com localização: na sua própria rede de produção e locais de distribuição em Waldkirch e Buchholz, assim como na mais recente fábrica digital 4.0 NOW, em Hochdorf, perto de Freiburg.
Fonte: Indoor and outdoor localization: Full transparency in the material flow | SICK
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