As pinças de soldadura robotizadas da Festo, instaladas em mais de 2500 robots para o setor de fabrico de carroçarias de marca premium, permitem uma redução de 25% no tempo de paragem graças aos sistemas de manutenção preditiva da Festo que estão prontos para o uso de inteligência artificial. Esta solução Festo é um dos melhores exemplos dos projetos de manutenção preditiva da empresa em muitas aplicações nas indústrias automóvel, metalomecânica e alimentar e garante uma deteção precoce de desvios de processo, otimizam a manutenção e poupam energia.

Os sistemas de manutenção preditiva da Festo oferecem vantagens claras para a indústria automóvel: os fabricantes de automóveis podem combinar as reparações de pinças com intervalos não produtivos e assim aumentar a disponibilidade do seu sistema. O estado das pinças de soldadura pode ser exibido no sistema de controlo, assim os pedidos de reparação automatizada podem ser facilmente gerados, tendo em conta os “ciclos de vida” das pinças de soldadura. As funções de filtragem permitem comparações. A deteção precoce de fugas resulta em poupanças de energia, porque os custos de energia e manutenção desempenham um papel crucial na indústria de carroçaria automóvel. Atualmente, os produtos mecatrónicos da Festo para soldadura por pontos já processam uma grande quantidade de dados, que são compilados para diagnóstico e utilizados para manutenção. Mas não é suficiente simplesmente preparar e exibir dados. No futuro, a manutenção preditiva baseada em inteligência artificial oferecerá mais oportunidades do que a abordagem clássica de “monitorização de condições”: os dados dos dispositivos serão combinados com dados de processo, modelos analíticos e soluções baseadas na cloud. Os especialistas da Festo expandiram os PCs existentes nas células robotizadas com software que recolhe dados de diagnóstico das pinças de soldadura e envia para um ponto de entrada na cloud. Uma aplicação de manutenção corre na cloud que, além de exibir os dados no browser (sistemas de visualização de dados – painéis de bordo), também avalia os dados no que diz respeito à vida útil esperada. O desafio era transportar os dados da pinça de soldadura da produção para a cloud.

A Festo desenvolveu o conceito de hardware da pinça de soldadura servo pneumática em estreita cooperação com peritos da indústria automóvel. Isto permitiu aos programadores da Festo ter em conta muitos requisitos importantes da indústria, incluindo a redução do recinto, uma vez que o sistema servo pneumático é significativamente mais compacto do que os atuadores de pistola de soldadura comparáveis. O utilizador pode instalar e operar a parte de controlo, constituída pelas secções eletrónicas e pneumáticas num bloco ou separadamente, dependendo dos requisitos da aplicação. Isto dá ao sistema muito mais flexibilidade e tem um impacto sobre os vários conceitos de instalação em robots.

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