A gestão da produção de acordo com as Boas Práticas de Fabrico (Good Manufacturing Practices – GMP) é um requisito absolutamente decisivo em setores industriais fortemente regulados por agências governamentais, como são o caso da indústria farmacêutica, alimentar, cosmética, entre outros. Neste contexto, a gestão da manutenção ganha fundamental relevância, sobretudo se aliada a uma eficiente gestão da informação, nomeadamente a que diz respeito aos componentes críticos de uma instalação industrial.

Foi com base nesta necessidade que a GEMÜ desenvolveu o sistema Conexo, suportado na tecnologia RFID, QR Code e NFC e que oferece novas possibilidades em termos de otimização de protocolos de manutenção associados a componentes específicos da instalação, nomeadamente na facilidade de os identificar e catalogar, memorizar, processar eletronicamente e de forma integrada gerir toda a informação associada a estes componentes.

Esta solução tecnológica permite aumentar a segurança do processo, bem como otimizar procedimentos de manutenção, melhorando globalmente a produtividade da instalação.

Descrição do sistema CONEXO

A estrutura fundamental do sistema consiste na integração otimizada de três soluções tecnológicas chave:

• chips RFID integrados nos corpos de válvulas e demais componentes críticos de válvulas (atuadores, diafragmas, entre outros), juntamente com NFC e QR Code;
• CONEXO Pen, um leitor de chip RFID, portátil e compacto;

• plataforma IT, composta por app móvel + portal de dados.

Graças à serialização, todas as válvulas e todos os componentes relevantes da válvula, como o corpo, o atuador, o diafragma e até os componentes de automação, podem ser claramente identificados a qualquer momento usando o leitor RFID – a CONEXO. A aplicação CONEXO, que pode ser instalado em dispositivos móveis, não só facilita e melhora o processo de “qualificação da instalação“, como também permite otimizar a manutenção, tornando o processo mais transparente e fácil de documentar. A aplicação orienta ativamente o técnico de manutenção por meio do cronograma de manutenção e fornece diretamente todas as informações atribuídas à válvula, como relatórios de testes, documentação de testes e históricos de manutenção. O portal CONEXO atua como um elemento central, em particular no processo de aquisição, gestão e processamentos de dados.

O que muda

Todas as válvulas e componentes (corpos, atuadores, diafragmas) têm sido gradualmente serializados e equipados com chips RFID, QR Code e NFC, nos últimos anos. Concretamente, desde o princípio de 2019, os corpos de válvulas de diafragma GEMU em aço inox (corpos forjados 2/2 ou fundo de tanque, corpos maquinados e corpos e atuadores da plataforma de enchimento) estão a ser fornecidos com chip incorporado como standard, independentemente da adesão do cliente ao sistema integrado CONEXO. Os chips RFID fornecem a base para o uso da CONEXO (solução em rede para documentação digital e suporte de manutenção. A funcionalidade CONEXO pode ser ativada posteriormente).

Os custos com certificados (até aqui emitidos em formato papel e fornecidos juntamente com os equipamentos) são reduzidos, pela sua disponibilização em formato digital e centralizado, sem valores adicionais.

Principais vantagens

• Equipamentos podem ser distinguidos de todos os outros produtos no mundo e rastreados através do seu identificador exclusivo, que assume a forma de um número de série de 5 dígitos;
• Identificação eletrónica exclusiva de componentes;
• Identificação simplificada e inventário de dispositivos instalados;
• Maior confiabilidade do processo graças à rastreabilidade eletrónica
• Documentação eletrónica, disponível através de documentos específicos de trabalho (por exemplo, certificados);
• Processos de manutenção otimizados, graças à documentação de manutenção;
• Manutenção sem papel;
• QI melhorado (qualificação de instalação);
• Aumento da confiabilidade do processo durante a fabricação do produto.

Características distintivas

Chip RFID:

• identificação clara e rastreável;
• anexos opcionais para uma ampla variedade de requisitos;
• transponder passivo.

App:

• identificação de componentes;
• documentação de manutenção;
• fácil acesso a documentação e certificados.

Caneta (leitor RFID):

• dispositivo de leitura RFID;
• wireless;
• design compacto.

Portal:

• unidade central de gestão;
• inventário eletrónico dos locais e dos componentes atribuídos correspondentes;
• gestão de permissões baseado em grupo.

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