A manutenção dos ativos é essencial para assegurar o funcionamento adequado e prolongar a vida útil de equipamentos, instalações e sistemas. Conceber um plano de manutenção eficaz é o ponto de partida para atingir esse objetivo com sucesso. Através da apresentação de cinco passos fundamentais para a estruturação de um plano de manutenção preventiva, e sublinhando a convergência entre preservação e otimização, delineia-se o caminho de um dos aspetos mais importantes para uma gestão de ativos industriais que procura a excelência operacional.

1. Identificação dos ativos

O momento inaugural para a definição de um plano de manutenção, que produza o resultado pretendido, é a identificação completa dos ativos que requerem cuidados. Neste processo, é necessário efetuar um inventário geral, abarcando desde equipamentos e máquinas complexas, até instalações de caráter crítico.

Para otimizar os esforços, os ativos deverão ser classificados com base na sua criticidade operacional. Esta classificação facilita uma abordagem estratégica e direcionada, privilegiando a manutenção dos equipamentos que mais impactam nas metas da produção.

2. Avaliação da condição atual dos ativos

O passo de avaliar o estado de um ativo industrial no contexto da preparação de um plano de manutenção envolve uma análise detalhada das suas condições físicas e operacionais. Detalhadamente, compreende:

• Inspeção física: exame visual do equipamento para identificar desgastes, danos ou quaisquer anomalias visíveis; verificação da integridade de componentes, como peças mecânicas, tubulações, conexões elétricas, entre outros;
• Análise de dados operacionais: recolha e análise de dados operacionais, como temperaturas, pressões, velocidades e outros parâmetros relevantes; identificação de padrões de operação normal e comparação com dados históricos, a fim de serem percebidas variações significativas;
• Histórico de manutenção: revisão do histórico dos trabalhos, que liberta informação para a identificação de padrões de falhas recorrentes ou problemas crónicos; avaliação do desempenho de intervenções de manutenção anteriores e a sua eficácia em prolongar a vida útil do equipamento;
• Testes e monitorização: realização de testes específicos para avaliar o desempenho de sistemas críticos; implementação de sistemas de monitorização contínua, quando aplicável, para recolher dados em tempo real sobre o estado do equipamento;
• Documentação técnica: revisão de manuais e documentação técnica do fabricante para compreender as especificações, recomendações de manutenção e limitações operacionais. A análise do estado atual é essencial para determinar a condição geral do equipamento, identificar áreas de preocupação e fundamentar as decisões sobre o tipo e a frequência das intervenções a serem incluídas no plano de manutenção.

3. Elaboração de procedimentos de manutenção

Seguindo as recomendações do fabricante, normas da indústria e melhores práticas, é necessário desenvolver procedimentos abrangentes e adaptados às particularidades de cada equipamento. Garantir a eficácia, eficiência e segurança contínuas das operações de manutenção ao longo do tempo requer a inclusão de instruções detalhadas, listas de verificação e previsões de recursos, como especialidades técnicas e tempos de mobilização de mão de obra, materiais e ferramentas. Precauções de segurança destinadas aos interventores, operadores, ambiente e ao próprio equipamento também são essenciais. A integração harmoniosa destes elementos constitui um pilar fundamental.

Vale ressaltar que a capacitação e a familiarização da equipa técnica com estes procedimentos são tão importantes quanto a sua criação inicial.

João Nunes Marques
jmarques@manwinwin.com
Navaltik Management – Organização da Manutenção, Lda.

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