Produtividade, na verdadeira concepção da palavra, representa a forma como somos eficientes na conversão de produtos de entrada em produtos de saída. No que diz respeito a maquinaria, a melhor forma de consegui-lo, em qualquer operação de remoção de metal, consiste em reduzir o tempo de trabalho e eliminar o tempo de inatividade não programado e os resíduos. Faça mais produtos com um custo unitário inferior e irá melhorar os seus resultados.

Num artigo recente, abordei a forma como a seleção da configuração de rolamento correta para um eixo de centro de usinagem CNC pode otimizar o desempenho. A instalação incorreta ou a utilização do design e configuração de rolamentos errados podem aumentar significativamente o tempo de trabalho e podem provocar até a deterioração de toda a máquina.

Como continuação, este artigo irá abordar 8 fatores cruciais que podem ser otimizados com vista a maximizar a produtividade da maquinação.

Ciclo de trabalho

Quer se trate de um designer de eixos para máquinas-ferramentas num fabricante de equipamento de origem (OEM- Original equipment manufacturer), quer se trate de uma oficina de manutenção, reparação e inspeção, é bastante importante ter exigências da aplicação final ao selecionar um rolamento.

A seleção do rolamento começa com a definição do ciclo de trabalho para a máquina CNC durante a produção. O ciclo de trabalho inclui todas as operações de fresagem, perfuração, escareamento, rosqueamento ou qualquer outra no ciclo da máquina. O tempo de trabalho refere-se ao tempo que demora a efetuar essas operações.

Eric Faust
Especialista em engenharia de aplicações,
The Timken Company

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